減振器是吊裝式振動給料機的主要組成部分，主要利用彈簧吸收載荷，以避免承受過大的沖擊載荷對設備造成損壞。部分客戶經常反映在使用過程中，偶有吊鉤斷裂問題發生。本章鶴壁市煤化機械有限責任公司為您講解原因和解決辦法。

1、因安裝問題，左右兩側兩個減振器所承受載荷不均勻，導致一側受力過大，超過該減振器的受力極限而吊鉤斷裂。主要表現是兩側減振器搖擺嚴重。

2、減震彈簧設計強度低，運行過程中彈簧被壓臥，也就是超過了變形極限，鋼絲中間無減震空間，導致減震無效，所有載荷直接作用于設備上，因吊鉤處強度低，導致斷裂。表現是彈簧鋼絲已經緊貼，無減震空間。

3、彈簧老化、淬火工藝問題等導致失效。和上述第2條一樣，因彈簧老化或失效不起作用，導致吊鉤斷裂。

4、設備發生共振。設備在低頻運轉或與其它設備的固有頻率一致時，會產生共振現象。此時給料機的振幅和各減振器的載荷是正常工作的3--5倍以上，遠超減振器的承受極限，導致斷裂。表現是給料機上下跳動振幅5㎜以上，并伴隨一定規則性的嗡嗡聲。

5、磨損問題。因安裝減振器位置歪斜不正，減振器與給料機發生磨損，此時發生噠噠噠的碰撞聲，導致磨損受力減小斷裂。表現是強烈的機械磕碰噪音。

6、因加工過程中退刀槽和熱加工不均勻、回火過快也會導致減震器吊鉤發生損壞斷裂。主要表現在螺紋處。

7、不要私自對給料機進行加高、加長或加厚襯板，這樣容易改變前質體參振質量，導致減振器受力加大，降低使用壽命。

8、不可超過5分鐘以上長時間空載運行。

解決辦法：

1、對給料機加強日常巡檢。

2、一定保證按安裝要求和尺寸進行安裝。

3、按使用說明書進行使用。

4、給給料機配置智能在線監測系統。

鶴壁市煤化機械有限責任公司專注于給料機的研究制造40載。近年來，在董事長和總經理領導下，為解決人工巡檢存在的巡檢不及時、安全隱患大、管理混亂、成本高、人員不好招聘等問題，鶴壁市煤化機械有限責任公司積極響應國家智能化號召，研制開發出各針對性的智能化系統。為解決給料機運行過程中間的各種因安裝或使用、巡檢不到位發生的問題，鶴壁煤化研制開發出給料機物聯網智能在線監測系統，可替代人工巡檢，保證設備的正常運行。

鶴壁煤化給料機物聯網智能監測系統采用物聯網、大數據、人工智能、5G通訊等系列新興技術，將給料機各部位振動、振幅、噪音、溫度進行等動態建模、生產數據智能分析與管理集成一體，構建了一套全方位新型現代智能生產管控決策系統,實現了生產組織數字化，現場管理可視化，替代人工巡檢，提前預判問題、準確發現、分析問題、提供問題維護解決辦法，提高了巡檢維護效率，降低安全事故發生，提高給料機等設備正常運轉率。

以上就是給料機減振器吊鉤發生斷裂情況的主要原因和解決辦法，讓鶴壁煤化的雙質體振動給料機+給料機物聯網智能監測系統為您的生產保駕護航！