溜井放礦機是金屬礦山井下物料轉載放礦的重要設備，從剛開始的單質體給礦機到現在已經歷過多次技術升級，本章鶴壁市煤化機械有限責任公司就為您講解單質體放礦機目前存在的不足及新型溜井放礦技術。

單質體溜井放礦機主要由振動臺板、減振底架、減振彈簧組成。該機結構簡單，維護方便，但運行過程中也經常存在燒電機、臺板筋板斷裂、給料量小等問題。造成此問題的主要原因有以下幾點：

1.電機底板與臺板受力集中

隨著放礦量的增加，臺板寬度也在增加，電機底板與臺板面積不符，應力集中，造成臺板筋板斷裂，且激振力不能有效傳出。

2、長時間空載運行

空載運行情況下，臺板振幅加大到正常運行下的3倍（重載一般為1.5㎜，空載下可達4～5㎜），從而發生臺板振裂問題發生。

3.溜井放礦初期沒有按正常順序操作

溜井在空倉進行放料時候，應先打入100㎜以下小塊度物料，再打入大塊物料，防止大塊物料重力加速度沖擊臺板。

4.嚴禁在放礦機上放炮作業

在有些現場，物料發生粘結和堵倉現象后，在放礦機上部和尾部進行放炮作業，以此清底和破拱。臺板底板在放炮的反作用力下，極易造成底板和筋板開裂問題。

5.倉口眉線高度過低

正常的倉口眉線高度一般為大塊度物料的2.5倍以上。因倉口眉線高度過低，物料在溜井底部和出料口出不來，出現嚴重結拱堵倉問題。這個時候形成第二種空載運行。放礦機尾部被壓死，前端振幅達到5--10㎜，臺板極易斷裂。

6.臺板設計過長也會降低臺板強度，造成臺板斷裂。

7.參振重量過大

臺板重量、倉壓、放礦機內部重量，都需要振動電機來驅動，因參振重量過大，導致電機燒壞、臺板振裂等問題。

鶴壁市煤化機械有限責任公司專業專注于物料給料放礦輸送多年，溜井放礦技術也是日新月異層出不窮，針對不同現場的不同問題，專業技術及解決辦法如下：

1.采用鶴壁煤化新型溜井放礦專用激振電機，激振電機與臺板寬度按比例非標配置，避免應力集中造成的臺板損壞和給料量不足，且專用激振電機具備更換簡單、維護方便、可實現軟啟動等優點。

2、配置放礦機智能在線監測系統，避免設備空載運行，可在線監測放礦機是否存在卡礦、竄倉等問題。

3、配置智能反扇形閘門。便于鎖礦和調量，并解決大塊物料轉載問題。

4、雙臺板以及多臺板技術，可實現溜井分位置放礦作用。

5、側板不參振技術大大減輕了臺板的參振重量，具有給料量大、臺板壽命長、保護電機不燒壞等有點。

6、采用鶴壁煤化新型雙質體重型溜井放礦機，該機剪切橡膠彈簧二次柔性傳力的雙質體技術。低耗、節能、環保、中間不漏料、噪音小、維修量小、推力板激振面積寬。特別是雙質體二次柔性傳力，從根本上保護臺板不會振裂，電機不會燒壞。

7、配置鶴壁煤化溜井放礦機專用智能生命周期管理系統，在礦山井下及危險又環境惡劣的作業場合，真正實現無人巡檢和放礦機運行狀態實時監測。

8、配置鶴壁煤化智能無人裝礦系統，實現井下無人裝載，讓操作人員遠離危險、潮濕、粉塵大的工作面。

　以上是溜井放礦機技術發展現狀，如果您的現場存在放礦問題，可及時與鶴壁煤化技術廠家聯系，不同的技術解決您現場存在的各種問題。