聽鶴壁煤化(栗工)分析溜井放礦機(jī)臺板筋板振裂原因及改進(jìn)方案
溜井放礦機(jī)是金屬礦山井下開采,物料轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)的重要設(shè)備。該機(jī)為單質(zhì)體原理,振動(dòng)電機(jī)直接作用于臺板進(jìn)行振動(dòng)推動(dòng)物料移動(dòng),具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)方便的特點(diǎn)。單質(zhì)體溜井放礦機(jī)在使用過程中常見的問題就是振動(dòng)臺板和筋板易出現(xiàn)斷裂問題,制約井下原礦運(yùn)輸乃至整個(gè)礦山整體生產(chǎn)和發(fā)展。本期,給料機(jī)、放礦機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠商~鶴壁市煤化機(jī)械有限責(zé)任公司,為您分析溜井放礦機(jī)臺板斷裂原因,設(shè)計(jì)、使用過程中存在的誤區(qū),以及改進(jìn)方案。
造成放礦機(jī)斷裂的原因一般有以下幾種:
1.長時(shí)間空載運(yùn)行
因電機(jī)安裝在臺板正下方,當(dāng)放礦機(jī)空載運(yùn)行情況下,臺板振幅加大到正常運(yùn)行下的3倍(重載一般為1.5㎜,空載下可達(dá)4~5㎜),從而發(fā)生臺板振裂問題發(fā)生。
2.溜井放礦初期沒有按正常順序操作
溜井在初期放礦打料時(shí)候,正確順序是先放100㎜小料——再放100--200㎜碎塊料——待溜井底部物料堆積有2米時(shí),再放200——500中塊物料——當(dāng)物料堆積高度到3米以上正式放礦打料。其主要目的就是在溜井底部形成物料緩沖層,避免初期600—1000㎜甚至以上更大塊度物料在高落差、重力加速度下砸壞底部放礦機(jī)臺板,這種情況是最常見的經(jīng)常發(fā)生的,發(fā)生于初次放礦和空倉下的一次放礦。
3.嚴(yán)禁在放礦機(jī)上放炮作業(yè)
在有些現(xiàn)場,物料發(fā)生粘結(jié)和堵倉現(xiàn)象后,在放礦機(jī)上部和尾部進(jìn)行放炮作業(yè),以此清底和破拱。臺板底板在放炮的反作用力下,極易造成底板和筋板開裂問題。
4.倉口眉線高度過低
正常的倉口眉線高度一般為塊度的2.5倍以上。因倉口眉線高度過低,物料在溜井底部和出料口出不來,出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)拱堵倉問題。這個(gè)時(shí)候形成第二種空載運(yùn)行。放礦機(jī)尾部被壓死,前端振幅達(dá)到5--10㎜,臺板極易斷裂。
5.臺板設(shè)計(jì)過長也會降低臺板強(qiáng)度,單臺電機(jī)在中間作用力集中,也會造成臺板斷裂。
6.設(shè)計(jì)安裝角度太小
因考慮泥巴礦會形成竄倉或溜礦,有些放礦機(jī)設(shè)計(jì)的角度很小,而單質(zhì)體放礦機(jī)原理本身是利用角度向前運(yùn)行。在保證放礦機(jī)量的情況下只能靠調(diào)大激振力保證,而超大的激振力會加速鋼板的疲勞,從而發(fā)生鋼板斷裂。
7.機(jī)型原因
該機(jī)型為單質(zhì)體機(jī)型,振動(dòng)電機(jī)直接做工傳遞于臺板,對臺板鋼板材料的破壞力大,臺板特別是電機(jī)底座鋼板易疲勞斷裂。
下面視頻:安裝角度小、眉線高度低,給礦量小,臺板出現(xiàn)斷裂
解決辦法:
1.嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違規(guī)生產(chǎn)。
2.加大放礦機(jī)放礦角度、眉線高度,盡量減短臺板長度,考慮到泥巴礦和竄倉問題,可配置反扇形閘門或翻板閘門。便于鎖礦和調(diào)教量。
3.采用鶴壁煤化新型雙質(zhì)體重型溜井放礦機(jī),該機(jī)剪切橡膠彈簧二次柔性傳力的雙質(zhì)體技術(shù)。低耗高效、節(jié)能、環(huán)保、噪音小、維修量小。特別是雙質(zhì)體二次柔性傳力,從根本上保護(hù)臺板不會振裂,電機(jī)不會燒壞。
另外,采用給料機(jī)物聯(lián)網(wǎng)智能在線監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)是鶴壁煤化近年來為各種給料機(jī)、放礦機(jī)而量身打造的智能監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測各部分運(yùn)行振幅、電機(jī)溫度、電壓電流變化。通過核心智能分析軟件判斷堵倉、空載運(yùn)行、電機(jī)等異常情況??蓪?shí)現(xiàn)異常情況一級預(yù)警二級及時(shí)停機(jī)。保護(hù)放礦機(jī)不出現(xiàn)事故停機(jī),為您的放礦機(jī)和整體生產(chǎn)保駕護(hù)航。
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