近日，多家煤炭集運站向鶴壁煤化機械詳細了解了渦旋活化振動給料機技術性能。下面就讓我們對渦旋活化的結構、工作原理、控制方式、技術特點及實際應用展開詳細的了解吧！

一、從結構方面

渦旋活化給煤機(圖1)主要由機體、破拱錐、破拱活化錐、導力梁、振動電機等組成。其中：導力梁主要起承受扭矩和傳遞力的作用；機體與導力梁連接，主要起到輸送物料和傳遞力的作用；機體上沿設置有環形破拱活化錐，主要起到破拱和活化物料的作用；破拱錐安裝在導力梁上，與機體組成環形錐面，主要起到減壓、活化、中心破拱的作用。工作時，機體發生渦旋式振動，與活化錐同時參與連續破拱和活化物料，使物料進入可控能量流場，消除物料在可控能量流場中的沖擊力，使物料按能量流場方向運行。該機采用雙激振源，兩個激振源同時旋轉產生渦旋型激振力，其垂直振幅約為水平振幅的1/2，通過亞共振系統，上質體產生相應的渦旋振動，帶動嵌入在煤層中的破拱活化錐及破拱錐產生縱波與橫波的振力，利用縱波和橫波的傳播過程，破壞物料粒子的相對穩定性，達到物料活化的效果。

1—振動電機；2—破拱錐；3—環形破拱活化錐；4—導力梁；5—機體

二、從工作原理分析

如圖2所示，當激振源在旋轉工作時，可使破拱錐和環形破拱活化錐產生周期性地扭轉與上升復合振動，既能使物料內產生較大的剪切力和慣性力，又能起到破拱和擴大中心柱垂直料流的作用，從而使物料連續并加速從排料口向下流出，能解決倉口堵塞、蓬煤、起拱和掛壁現象。此外，機體設計精細，運動時機體產生的縱波與橫波復合成為斜向上的橢圓振動，在兩個方向的橢圓運動相互快速交叉作用下，使彈簧受力面上方產生一個向上的渦旋升力面，抵消了部分垂直力產生的破壞，使機體與減震裝置之間的破壞動能消失，從而確保了減震裝置與機體使用壽命的延長，減少了有用功在傳遞過程中的損失，可達到節能的作用。

1—破拱錐；2—環形破拱活化錐；3—導力梁；4—機體；5—減震裝置

三、從控制系統方面

該設備以HMI(工業觸摸屏)+PLC為控制核心，保證了系統穩定、可靠地運行，且節能環保。該設備具有“就地/遠程”兩種控制模式，能同步監控運行狀態，及時反饋信號，調節靈敏。

該設備中的電氣控制系統采用了“PLC+HMI+DCS”控制模式，通過傳感器反饋信號實現實時監控、報警提醒、設備運行狀態顯示等功能，并可與整個輸送系統無縫兼容，與整個中控系統連鎖，實現閉鎖控制。該設備液壓控制系統通過電磁閥來實現對每個開閉閥門的控制，通過PLC模塊，可對各個電磁閥及油路的運行狀態進行實時監控，閥門開度依靠工業傳感器進行測量反饋，依據控制模式的開度設定值進行自動線性調節，也可手動任意調節每個閘板門的開度。液壓控制閥門可連續無級開合，根據下級膠帶輸送機給出的信號迅速調整給料量，開閉靈敏；液壓蓄能裝置能保證閥門及時關閉；傳感控制系統確保關閉嚴密，不出現漏煤、灑煤現象。

四、從技術特點分析

渦旋活化給煤機能夠適應煤礦復雜、惡劣的生產環境，當來料不均勻，煤炭水分較大且不穩定，并含有大塊矸石和其他雜物時，仍能保持正常工作，因此可適用于煤倉和露天儲煤場工況。其主要技術特點為：

(1) 設備體積小，可節省安裝空間，且能耗小，噪聲低。

(2) 給料均勻對中性好，能有效防止帶式輸送機側向沖擊跑偏；在給料的同時活化物料，適用于黏濕物料易結拱、易堵倉的場合；采用圓弧斜筒式設計，動、靜狀態都能保證出料順暢，不掛壁。

(3) 閥門可在斷電時自動延時或快關，下料口有防卡堵的結構。

(4) 連鎖嚴密，各運行部件、給煤機與下級皮帶之間均設置連鎖，以防止設備的誤動作。

(5) 使用壽命長，可重載啟動，運行平穩。

五、從實際應用分析

目前，渦旋活化給煤機多應用在輸煤系統的原煤倉和儲煤場上中，原因是原煤倉的儲煤水份大，煤粉易堵倉、起拱、粘倉壁。選配具有疏松、活化功能的渦旋活化給煤機，可避免或減少安裝倉壁空氣炮、清壁機等設備，解決煤倉粘堵、結拱問題。

鶴壁煤化機械渦旋活化振動給料機已進行了三代升級改進，是智能化升級改造的踐行者，先后研制開發了智能設備在線監測系統、智能裝車系統、智能矸石分揀系統，深受業主歡迎！為了滿足中國礦業向海外拓展的需求，我們努力提高給料機國際化的發展！鶴壁煤化歡迎需要給料機的用戶前來咨詢。

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