雙質體給料機使用過程中是嚴禁長時間空倉空載運行的。否則會造成多種設備問題發生。本章，給料機專業生產廠商～鶴壁市煤化機械有限責任公司為您講解雙質體振動給料機不能空載運行的具體原因、危害以及解決辦法。

雙質體振動給料機在運行過程中，當出現空倉或物料棚倉現象時，運行狀態將會發生變化，其明顯特征是激振部振幅增大，噪聲也明顯增高。如果該情況不能得到及時處理，任憑設備在這種不正常狀態下長時間運行，將有可能會引起設備損壞。例如，激振橡膠簧發熱嚴重硫化、脫膠，激振部平衡架開裂、振動電機燒壞、各連接螺栓切斷、其它機械部位鋼板斷裂、焊縫開裂等系列問題。

活化振動給料機

　　空倉、棚倉或空載運行，之所以會引起設備出現這些問題，其原因是雙質體給料機的運行工況與槽體上所承載的物料量有密切關系。

雙質體給料機的工作點是由激振頻率和固有頻率的比值決定的。激振頻率取決于電機轉速和電源頻率，固有頻率則取決于設備本身的槽體重量、激振部重量和彈簧數量配置，以及槽體所承載的物料重量。簡單而言，對于雙質體給料機，激振部振幅與槽體物料量成反比：當激振頻率不變情況下，槽體所承載的物料量大，激振部振幅就小，設備運行正常；當槽體所承載的物料量變小時，激振部振幅就變大，設備運行不正常；空載時，情況最嚴重，這個時候，成倍的振幅和激振力將會作用在主振剪切橡膠彈簧上。一般剪切橡膠彈簧的剪切范圍在4㎜左右，而此時5--8㎜的非正常大振幅，已經超越了剪切橡膠彈簧的剪切極限，務必會使剪切橡膠彈簧極速發熱甚至硫化現象發生。激振器的振幅增大也有可能會使剪切橡膠彈簧形成撕裂、脫膠問題出現。同時發生上述所說的激振部平衡架開裂、振動電機燒壞、各連接螺栓切斷、其它機械部位鋼板斷裂、焊縫開裂等系列問題。

全吊式振動給料機

因此，設備操作人員和現場維護人員應隨時了解設備運行狀況，及時處理問題，防止因此類問題而影響設備正常工作和使用壽命。給現場生產帶來影響，給企業平添負擔。

　　為解決雙質體振動給料機長時間空載運行這個問題，鶴壁市煤化機械有限責任公司研制開發出給料機智能化控制系統和給料機物聯網智能在線監測系統。

給料機智能控制系統：該系統主要是監測給料槽體和激振器的振幅以及運行頻率。正常情況下給料機的運行振幅在4--5㎜之間，激振器的振幅在2--3㎜左右。當該系統監測到槽體和激振器振幅超過正常預設值，證明已經發生空倉或堵倉情況，此時給料機運行頻率自動降低到40Hz運行。因為正常情況下給料機的振幅和頻率成反比。此時雖然已發生空倉，振幅較大，但運行頻率也大大相應的降低，各部分受到的危害也成倍降低，很好的保證了各部分的使用壽命。當料倉料位正常或棚倉問題得到解決，振動槽體及激振器的振幅恢復正常，按需要的給料量，頻率逐漸上升到46--50Hz的正常運行頻率。同時上面出現空倉、棚倉、空載運行后，系統運行頻率首先會降到40Hz，其次空載運行5分鐘后會進行預警，提醒操作工和維護人員進行檢查或及時停機。超過10分鐘后，如果問題沒有得到及時處置，系統會及時自我停機，并發出空倉故障提示。擴展提前：該系統還可應用于一般的配料系統。

鶴壁煤化給料機全品項

給料機物聯網智能在線監測系統：該系統集成了大數據、物聯網、云計算等技術手段組成。可以實時監測給料機振幅、剪切橡膠彈簧溫度、電機溫度、軸承溫度、運行頻率、電流電壓等信息，智能地診斷出給料機可能存在的運行問題，及時發現隱患提前做好檢修安排，避免突發故障和連鎖停機。實現機電設備管理的數字化、智能化、科學化、系統化，避免非計劃停機帶來的重大損失。

鶴壁煤化 智能給料

　　以上就是雙質體振動給料機不能空載運行的原因以及會造成的多種危害及解決辦法，希望現場操作工能正確使用給料機，為避免現場復雜環境和不可預料問題導致空倉運行而帶來的各種問題，建議馬上配套鶴壁煤化的給料機智能控制系統和給料機物聯網智能在線監測系統。讓鶴壁煤化的智能化技術為您的設備和生產保駕護航，為您解決生產過程中的多種不可預料問題，助您創造滾滾黃金！

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