目前煤炭行業汽車裝車系統主要存在以下問題：計量給煤機計量不準確，非常容易造成車輛超載或者欠載。其次車輛不斷需要人工提示前行，裝車時間長。導致在實際裝車中，裝好的車輛到磅房，不是因為超載卸煤，就是欠載再次裝煤，有甚者，需補裝兩到三次，嚴重影響裝煤效率。

鶴壁煤化機械，深耕煤炭輸送設備近四十年，深知裝煤的速度和準度，對一個煤炭企業的重要性。因此鶴壁煤化結合豐富的現場經驗，開發出了智能無人裝車系統，從根本上解決了煤炭裝車目前普遍存在的行業問題。該系統的功能包含一卡通功能，車輛自動識別，智能無人裝車，智能平煤和防作弊功能，實現全自動化無人值守裝車。

具體流程如下：

   1、智能裝車系統讀取數據庫IC卡信息，得知預裝車輛的編號，車型。預裝煤量，煤種等信息。
   2、智能裝車系統會根據裝煤車輛的裝車編號排隊提醒車輛（LED屏同時顯示五輛車輛進場順序）依次進入。
   3、車輛按照提醒編號進場，司機刷卡確認，通過紅外傳感及激光定位雷達指引車輛就位。
   4、車輛到位后，系統自動去皮后按照系統預裝量進行裝煤。裝車位配備有：裝車位正下方的汽車衡、裝車皮帶機，智能平煤系統。汽車衡四周紅外傳感器、顯示屏、語音提示播報系統、高清攝像機、激光雷達、超聲波雷達、刷卡設備、信號燈、工業顯示屏。

移動皮帶依據定位傳感器移動至車廂前端，移動皮帶下方布置激光料位雷。根據實時汽車衡讀數和激光雷達探測料位引導移動皮帶均勻裝煤。密封落煤管集成平煤器，依據實時汽車衡數據和預裝煤量之間的對比調整皮帶運行速度，直至車輛裝滿。

達到額定裝載量后，系統停止給料，倉下汽車衡稱取裝車重量數據信息并上傳至系統后臺，自動相減裝車前空車重量，得出此次實際原煤裝載噸數信息，記錄系統后臺數據庫中。

這套無人智能裝車系統，變傳統車輛移動為車輛靜止裝煤，加上地磅直接參與計量裝車，同時整合自動去皮裝車和防作弊功能，大大縮短了裝車時間，提高了計量精度，從根本上改變了汽車裝煤時間長，精度低的通病。歡迎您咨詢了解！

鶴壁市煤化機械有限責任公司

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