煤焦化又稱煤炭高溫干餾。以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到950℃左右，經高溫干餾生產焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產品的一種煤轉化工藝。 焦炭的主要用途是煉鐵，少量用作化工原料制造電池、電極等。

焦化廠外景圖

煤焦化行業的焦炭給料一直是個特殊難題，一是給料過程中焦炭易碎，破損后焦炭質量、作用和價格都會大大降低，二是焦炭比重輕，三是表面摩擦系數比煤大，易出現堵倉問題。

目前焦化行業使用最多的是圓盤給料機和扇形閘門。扇形閘門缺點是給料控制不便，閘門開口開大了物料容易形成竄倉，瞬間壓停下部皮帶或設備，開口開小了容易形成堵倉，所以用扇形閘門給料的話，給料量忽大忽小，伴隨堵倉，給料不易控制。圓盤給料機的給料量小，運行過程中也容易把焦炭擠碎，且無法解決倉口以上堵倉問題。焦炭給料難，一直是焦化行業頭疼和影響效益的大問題。

新型渦旋活化振動給料機

為解決此類給料問題，鶴壁市煤化機械有限責任公司在董事長組織下研制開發出新型渦振活化給料機。該機卓越的性能，解決了焦炭行業以上遇到的這些難題。

渦振活化給料機主要由激振電機、活化箱體、活化錐、調量閘門四大部分組成。渦振活化給料機安裝于料倉下方，當兩個激振源旋轉工作時，活化錐和支撐錐產生周期性的扭轉與上升復合振動，振動擾動力可向料倉上部3米處擴散，使物料內產生較大的剪切力和慣性力，起到破拱及擴大中心柱垂直料流的作用，使物料從排料口連續并加速向下流出。可以解決堵塞、起拱等現象。

活化給料機示意圖

渦振活化給料機做圓周方向的往復剪切，并向斜上方做往復上下運動，使機體產生復合剪切、橢圓運動，形成固定方向上的渦旋運動，進而形成可控能量流場。物料在機體內產生分層運動，機體在剪切力作用下使物料沿破拱錐分流，并沿機壁螺旋下料，物料流向為折曲線下落，該機具備以下功能優勢：

1. 1、能夠實現活化物料、破拱和給料三大功能為一體，保障落料通暢、均勻，不出現堵料以及落料流忽快忽慢現象。
2. 2、渦振活化給料機做往復旋轉剪切運動，而非左右或前后振動，避免設備振動過程中對物料的破壞。
3. 3、整體圓錐曲線設計，物料沿機體曲線下落，避免了直接下落過程中焦炭對焦炭的磕碰破損。
4. 4、渦振活化給料機機體的曲線設計，焦炭對機體的磨損小，焦炭下落線速度快，給料量大。
5. 5、整機采用全密封結構，十分環保。
6. 6、結構簡單維修量小。

活化給料機工作原理示意圖

該機配套鶴壁煤化智能控制系統，可升級成功能強大的智能渦振給料系統。智能渦振給料系統主要靠采取焦炭流量或者采取下位皮帶機的稱重傳感信號，判斷料流大小和是否堵倉情況。由流量信號傳感裝置、智能分析模塊、PLC控制模塊等組成。

第一種狀態：智能渦振給料系統可只在料倉發生結堵狀態下工作，當料流順暢時即不發生結堵時，不啟動不消耗動力，且裝置本身不能影響料流成為結堵因素，很大程度上度能保護焦炭完整率。

第二種狀態：該機設有堵料信號裝置，流量減小低于預設給料量值或堵塞斷流后，5秒內發斷料警報信號，自動啟動渦振活化給料機，疏通暢通后自動停機；

第三種狀態：智能渦振給料系統設有定時活化功能，可設定5分鐘-24小時任意時間長度自動啟動設備，當啟動定時功能時，根據設定的時間間隔進行活化防堵，防活化起動一個周期后自動停止，保證料流通道暢通，避免物料棚倉結拱；也可以根據結堵情況，自動調節相應破拱力度和運行頻率。

渦旋活化給料機客戶安裝現場

智能渦振給料系統具備智能在線監測功能。可實時監測電機機身溫度、軸承溫度、渦振活化給料機振幅、監測是否空倉、竄倉等功能，實現無人值守。為您節省崗位人力、巡檢人力、維修保養人力。

綜上所述，鶴壁煤化新型渦振活化給料機采用渦旋剪切振動，機體采用曲線設計，焦炭對機體的摩擦力和焦炭的破損率都比較低。該機密封性好，給料量大便于控制，操作簡單，是焦化行業優選方案。如果您還在為焦炭給料難而發愁，可以選擇鶴壁煤化智能渦振給料系統或鶴壁煤化新型渦振活化給料機。讓鶴壁煤化新型渦振活化給料機為您解決焦炭給料難題，為您帶來滾滾黃金！

活化振動給料機

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