第一部分帶式部分

一、用途及使用環境條件

GLD系列帶式給料機廣泛應用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制藥、等行業，對粒狀、粉狀等不同物料的給料系統，以實現連續、均勻、遠程集中控制自動供料。給料機使用現場空氣應符合《煤礦安全規程》第100條的規定，電機系統應接地良好，電機絕緣可靠，給料機配套電機應符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性氣體環境用電氣設備》中的有關規定。

本機有以下特點：

1、與國內相同生產率的給料機相比，運行平穩、能耗少、運行功率小，但給料速度快、料層厚、給料量大（500t/h~4000t/h），運行成本低，具有較好的經濟性能。

2、給料量穩定，給料量的調整方便。

3、該機運行噪音小，符合環保要求。

4、維修量小，使用壽命長（與國內同類產品相比可減少50%的維修量）。

5、設計合理，性能可靠，安裝方便，效益顯著，通過計算機可實現生產的遠程自動控制。

6、產品技術成熟，通用零部件占90%，重量輕，性能可靠維修方便。

7、輔助配套裝置齊全，使用功能完備，適應性能廣泛。

8、本機型可與K型往復式給煤機及振動給料機相互更換，技術改造費用低，施工周期短，已被各行業廣泛應用。

二、帶式給料機結構特征及工作原理

1、結構特征：

  （1）、驅動裝置由隔爆型三相異步電動機、減速機和傳動滾筒組成。

  （2）、整體環行輸送帶有波狀擋邊防止漏料，內部加入了縱橫鋼絲提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗靜電和耐磨性能，在鋼絲的作用下，既不出現撕裂也不會出現過長的伸長，帶面設有花紋或隔板條，帶動物料與輸送帶同步運行；給料機用于輸送原煤時其抗撕裂膠帶能防止煤塊沖擊，提高輸送帶壽命。

  （3）、滾筒、托輥與驅動裝置、環行輸送帶共同組成輸送帶組，承載和輸送物料。

  （4）、外清掃器采用高強度尼龍絲，清掃花紋帶面，上下兩層，清掃徹底，尼龍絲磨損后，可將清掃架前移，繼續使用，尼龍絲磨損不能繼續使用后，可方便地拆下清掃架，更換尼龍絲。

 （5）、閘門：采用手動閘門或電液閘門，閘門在給料倉排完料后或檢修時關閉，在啟動時保證空載起動，這樣可保證檢修人員安全，也可調整閘門開度大小來調節給料量。

  （6）、漏斗、槽體的結構主要根據工程項目要求設計，也可根據用戶要求選用K型往復式給煤機與倉口的聯接方式，這樣方便了用戶的設備更換和技術改造。

  （7）、采用變頻或手動調速改變傳動滾筒的轉速，可實現給料量的任意調節，也可通過計算機進行遠程控制。

  （8）、如有特殊要求，請訂貨時注明，我們將滿足用戶的需要。

  （9）、整機安裝方式：整機安裝在支架上，座式安裝為主；同時通過給料機法蘭與倉口聯接及吊桿將設備吊在料倉上，吊裝為輔。這樣可使設備運行穩定，也便于部件更換和設備維修。

2、工作原理

物料通過漏斗、閘門、槽體，落到具有耐磨防撕裂、抗沖擊能力、阻燃的專用環形輸送帶上，巨大的倉壓由漏斗進行緩解下流物料自重、及少量倉壓，由閘板和下面密排的緩沖托輥承擔。驅動裝置通過傳動滾筒，使輸送帶勻速線運動，實現連續均勻的給料。若因含水量大，粘在帶上的物料無法自動卸下，由滾筒下方的皮帶清掃器強行把物料卸凈，以避免物料在返程中撒落在地上或設備后面。

驅動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、清掃器等均固定在底架上。底架通過螺栓聯接安裝在箱體的側板上。大修時，可關閉閘門，封住料倉中的物料，即可對下面進行方便的維修。

GLD系列帶式給料機漏斗安裝尺寸與K型往復式給煤機尺寸基本相同，可替換現有的往復式給煤機。

三、GLD系列帶式給料機技術性能及參數

詳情請撥打：400-883-9961

四、型號說明

五、帶式給料機結構形式

六、安裝與試車注意事項

   1、安裝好后，設備左右兩側成水平，高度差不大于3毫米。

   2、電源的電壓是否與銘牌所規定的參數相符，接地線是否可靠。

   3、檢查各聯接處螺栓是否緊固、不得有間隙。

   4、檢查變速器中的潤滑油是否足夠。

   5、各旋轉部件周圍不得有雜物。

   6、電機接線時，必須進行全面安全檢查，以免開機后發生人身與設備事故。

   7、開機前必須將變速器上的放氣孔旋塞松開。

   8、試運轉時重點檢查：

   （1）給料機環形帶有無跑偏現象；

   （2）給料機各運轉部位有無明顯噪音；

   （3）各軸承處有無異常溫升；

   （4）環形帶不得與非接觸部分有摩擦；

   （5）環形帶的松緊要適度；

   （6）電機電流是否超過額定電流；

   （7）傳動滾筒、改向滾筒、托輥等處緊固件是否有松動，如發現有松動隨時緊固；

   （8）無異常現象方可進入正式運行使用。

七、運行與維護保養

    1、在給料機工作過程中，要定期檢查、各部件螺栓是否松動；各個托輥轉動是否正常；皮帶是否跑偏。

    2、定期清理托輥和滾筒外殼的煤泥等雜物，新安裝的給料機負荷運行兩周后應調整皮帶的松緊度。

    3、給料機要空載啟動，即停車前要停止給料，待物料卸盡后方可停車。給料機輸送料前應空載運行片刻，待運轉正常后方可進料，進料應均勻緩慢避免沖擊載荷。

    4、生產過程中應盡量避免對給料機頻繁啟動和過載運行，如發生開關自動跳閘后，只能啟動三次，三次后要檢查跳閘原因，故障排除后方可啟動，但距第三次跳閘時間不得少于20分鐘。

    5、生產過程中隨時注意輸送帶是否跑偏或打滑，如有上述現象要及時調整漲緊裝置，用調整螺桿加以糾正，并檢查滾筒外殼是否粘料，如有粘料停機清除。

    6、停車后要檢查各緊固件，如有松動要隨時緊固。

    7、改向滾筒軸承潤滑脂每三個月加注一次，半年進行一次清理更換。

    8、變速器在正常工作過程中，一旦發現異常，尤其聽到異常噪聲，要及時查明原因并處理，必要時可通知廠家處理。

    9、對變速器要定期保養，出廠時，調速限位螺釘已調整在極限位置，不得隨意調整，以免損壞零件。

    10、變速器必須在運行狀態下才能調整，否則將損壞零件。

    11、變速器在使用中油位必須超出油鏡中心線，低于1/3時應立即補充，變速機在工作500小時后，應換牽引液。

    12、定期潤滑運動部件，并檢查各部件運行情況，發現異常情況要及時查明原因并處理，必要時通知廠家處理。

八、電氣控制

    1、為正確合理使用GLD系列給料機，用戶必須配備與電機相適用的電氣保護，如欠壓、短路、缺相等裝置。

    2、用戶在使用變頻器調整時，所選用的變頻器的額定電流應大于電機額定電流的1.5倍。

    3、變頻器應在25HZ~50HZ之間的轉速調整給料量。

九、一般故障排除

十、貯存與運輸

    1、本機貯存中應對電機采取防潮保護措施，整機防銹。

    2、本機貯存應平放，以免設備碰撞變形。

    3、本機在裝卸與運輸過程中應捆扎牢靠，以防碰撞。

    4、設備也可部分拆開運輸。

十一、用戶須知

    1、檢查現場條件是否符合本機銘牌數據需要。

    2、各旋轉部件周圍不得有雜物，每個托輥保持相互平行

    3、檢查減速機中的潤滑油是否夠。變速器在使用前必須加入Ub-1或Ub-3

專用牽引液，牽引液具有牽引、潤滑和散熱作用，所以在任何情況下，要確保牽引液按油標定量提供，并且不得用機油、齒輪油等潤滑油代替牽引液，否則將造成變速機輸出扭矩減小或損壞。減速機用40#—90#工業齒輪潤滑油。

    4、使用前必須將變速器、減速機通氣帽旋松，以利通氣、散熱。

    5、變速器必須在運行狀態下調速，否則將損壞零件。

    6、變速器在使用中，油位必須超出油鏡中心線。第一期工作500小時后更換牽引液，第二期工作1000小時后更換，以后每隔2000小時后更換一次，在惡劣情況下工作應縮短牽引液更換期。

    7、減速機、變速器工作環境溫度不得超過40℃，溫升低于40℃。

    8、變速器不能長時間停留在某一固定速度使用，建議運轉500小時進行一次調整。

    9、電機上不得用水直接沖洗。

   10、帶式給料機檢修時，必須切斷電源，防止發生人員和設備事故。

第二部分計量部分

一、概述：

FB-DACS1000 型電子皮帶秤是用于對物料間隔計量的設備。具有精度高，使用方便可靠，能滿足多種惡劣工業場合需要。它廣泛應用于煤炭、建材、冶金、礦山、電力等行業。

FB-DACS1000 型電子皮帶秤在檢測方面采用高精度的紅外傳感器對多點進行檢測；在控制方面能夠按照設定的給料量準確給料，通過皮帶上物料的累計值與給定值比較，當累計值達到給定值時電子皮帶秤自動停機。從而可以大幅度提高生產效率降低成本。

FB-DACS1000智能控制儀表是吸收德國INTECONT PLS FIP403控制儀表的控制技術，具有計量精度高穩定可靠的優點，它具有手動和自動兩種狀態、同時可以實現柜體和計算機集中控制兩地控制。

1、技術參數

(1)、控制精度

稱量精度：< ± 1%

流量控制誤差：<± 1%

(2)、電源供應

儀表:220V±10%  50Hz或60Hz  ±2%

(3)、工作環境

儀表: 0～50℃

濕度:30～85% RH 無結露

(4)、遠程控制端口

數量： 1個

名稱： RS232端口

標準： 標準MODBUS通訊協議

(5)、速度輸入

數量： 1個

名稱： 編碼器輸出

輸入頻率： 0.05—25000 HZ

系統監控： 編碼器電纜開路、短路

電纜長度： ≤500m

(6)、重力傳感器

數量： 2個

電源供應： 5V DC

輸出信號：0—10mv

系統監控：編碼器電纜開路、短路

電纜長度： ≤500m

 (7)、紅外傳感器

數量： 3個

電源供應： 24V DC

輸出信號：24V

檢查距離： ≤10m

二、系統基本結構

FB-DACS-1000型電子皮帶秤系統由機械秤體和電氣控制柜兩大部分組成。

1、機械稱體

(1)、秤體機架是給料機的基礎部件，它采用型鋼合金鋼和高碳鋼結構，剛度高，穩定性好。

(2)、稱量裝置由稱量框架與稱量托輥組成，稱量框架由駐銷和稱量支架支撐，皮帶上的物料重量通過稱量托輥作用到稱重傳感器上，整個裝置已平衡好，無水平和側向位移，無磨擦影響，不需維修（如圖一，二）。

(3)稱重傳感器采用雙連孔型金屬波紋管密封傳感器，物料重量通過鋼珠作用在傳感器受力柱上，該機構具有抗側向力，抗沖擊，精度高，變形小等優點，有利于準確計量。

(4)三托輥結構的皮帶自動張緊和防跑偏裝置能保持皮帶張力恒定，可靠穩定運行。為系統的計量提供了有力的保證。

2、電氣控制柜

定量給料機的電器控制柜是系統的控制核心，它包括FIP403控制儀表、交流接觸器、中間繼電器,紅外傳感器和電氣保護裝置等。

（1）、FIP403控制儀表完成了系統的主要控制功能，主要操作也是對該儀表的操作。熒光顯示屏、22個觸摸鍵和指示信號的指示燈提供了友好的人機交互界面，高精度的控制保證了系統的可靠穩定運行。

（2）、交流接觸器是定量給料機傳動裝置的控制設備，也是系統完成控制的執行器件。

（3）、標準的MODBUUS通訊接口與上位機聯機控制，具有很好的經濟性和實用性。

（4）、電氣控制柜可與上位機或其它控制設備聯機控制，具有很好的可擴展性。

（5）、控制系統柜可以完成報警信息及故障事件編號顯示、物料的自動稱量標定、自動去皮及動態零點調整等功能，同時停電停機數據信息自動保護。

（6）、控制柜結構

    外形（寬×高×深）:  1800×900×500 mm

三、系統工作原理：

系統上電后，首先進行硬件自檢，狀態正常輸出備妥信號，此時若紅外傳感器檢測到有啟動信號，系統啟動進入工作狀態，當累計值Z達到設定值，Z自動清零，交流接觸器斷開給料機停止。

具體過程如下：系統不斷采集稱重傳感器和測速傳感器的壓力信號和速度信號，通過一定的運算關系，計算出皮帶上物料的瞬時流量和當前累計值，累計值和設定值實時進行比較，若累計值達到設定值系統自動停車，從而達到控制的要求。

該系統可以從兩個不同的位置對物料的設定進行設置，方便了操作，同時有多種保護機制，保證了系統的精確控制和可靠性運作。

四、系統測量原理

1、皮帶載荷

如圖三所示，定料給料機在工作過程中，料倉內的物料經過料斗均勻分布于機架的皮帶上，在皮帶的稱量段L上，物料的載荷由機架上的稱量框架傳遞給稱重傳感器，由上圖可知，皮帶的有效稱量段為L/2，因此皮帶的負荷為：

                   Q = QB/(L/2)

式中：

QB—皮帶秤量段上物料的重量   單位：kg

Q---皮帶的負荷值             單位：kg/m

L---秤量段總長度             單位：m

L/2-有效的稱量段             單位：m

2、皮帶速度信號 

皮帶的速度信號由裝在從動滾筒上的編碼器獲得，從動輥和皮帶保持同步，編碼器輸出的頻率值體現了滾筒的實際轉速，從而間接的獲得了皮帶的速度信號。如果將編碼器裝在主動輥上，輸出的速度信號會因皮帶打滑而失真。該頻率信號送入控制儀表，進行轉換，即可得出皮帶的速度值V(m/s)。

 3、給料速率

在控制儀表內對皮帶載荷信號和帶速信號做乘法運算，即可得皮帶上物料的瞬時流量I(kg/s)，I也稱給料率。

則：I = Q × V

 4、總累計量

總累計量Z=∫|dt ,也就是對給料率的積分。

五、控制模式

1、重力模式

該模式為系統的控制模式，即正常的工作控制模式，皮帶的速度或

預給料機的給料速度跟隨設定值變化。

2、體積模式

該模式為系統的非控制模式，定量給料機或預給料機的速度正比例于設定值而不對給料量進行調節，在進行系統校驗與標定時要運行

在該模式下。

六、操作源

鍵盤、控制柜啟停按鈕、上位機的驅動信號。

為保證系統控制的可靠，可把標準的RS-232C接口通過RS-232/RS-485轉換器轉換為RS-485接口從而實現更可靠遠程控制。

七、安裝與調整

1、機械秤體安裝

（1）稱量架應與稱體安裝牢固。

（2）秤體安裝時應檢查縱橫兩個方向的水平度，可用簿鋼墊片，在地腳螺釘處調整，調好后，加方斜墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固，一定要保證稱體的水平度。

（3）稱重傳感器的工作狀態：

a)、將稱量框架上承重螺桿向下旋動，使稱重傳感器駐銷和稱量支架表面良好接觸且不傾斜，并擰緊螺桿上的緊固螺母。

  b)、松開支架上的保護螺釘，使稱重架上的重量能通過稱量支架加載在傳感器上。

  c)、檢查稱量架底面的限位保護螺栓與稱量支架的間隙是否在30～40mm左右，此間隙在出廠前已調整好，更換傳感器時，應仔細檢查與調整。

2、電控柜的安裝與調整

（1）電控柜應安裝在粉塵小，電源干擾小，便于觀察秤體運轉的控制室內，控制室應有良好可靠的接地點。

（2）現場控制盒應在秤體附近就近安裝，便于現場操作。

（3）給料機的系統控制儀表全部安裝在電控柜內，電控柜與現場的接線與電纜敷設應設置電纜溝,電纜橋架和電纜防護管,動力電纜與信號電纜應分開敷設,若信號電纜與動力電纜平行敷設,兩者相距大于300mm。

（4）按系統接線圖將系統各部件設備的信號線及動力線接妥，并嚴格檢查是否正確。

（5）紅外傳感器的安裝可根據現場情況和貨車的車型而定。

3、系統的運行調整

定量給料機稱體和電控柜全部安裝到位后，應作空載運轉檢查，以便于進行調試與標定工作。

（1）傳感器輸出信號極性檢查：

·a)、清掃傳感器壓頭間粉塵雜物，松開支架上的保護螺栓,使稱重傳感器駐銷和稱量支架良好接觸。

·b)、接通電源，通過儀表查看Q值：稍給稱量框架施加負載，Q值應上升，若Q值下降，說明信號輸入極性接反，應對換傳感器的兩根信號線。

（2）檢查皮帶運轉

·  將控制柜上的手自動旋鈕旋至手動狀態，按一下啟動按鈕，觀看給料機皮帶運轉方向是否正確，皮帶是否跑偏。若運轉方向不對，對換電機三相電源線其中任意兩相，若皮帶跑偏。

（3）分別調用各儀表功能分配器，查看儀表系統參數是否符合技術資料中預置數值，若有誤，按參數項說明逐項輸入。

八、使用與操作：

系統的操作主要是對系統進行校驗和標定、電氣控制柜操作、控制儀表操作和機旁控制盒操作。

1、電氣控制柜操作

（1）接通電源并開機，電控柜內有電源總開關和每路控制儀表的分路開關。儀表左上部兩盞綠燈亮，表示系統就緒待運行。

（2）電控柜內有手動/自動轉換開關、啟動、停止按鈕，當手動/自動轉換開關旋至自動位置時紅外傳感器自動檢測貨車有沒有到位，當紅外傳感器檢測到貨車已經到位儀表輸出控制給料機的信號從而實現自動下料，此時柜體上的啟動停止按鈕無效，當手動/自動轉換開關旋至手動位置時可以通過柜體上的按鈕和旋鈕來控制給料機和液壓推桿的工作。

·（3）無論工作在何種方式，儀表面板上的開始與停止鍵都有效。

2、遠程控制操作

通過用雙絞線把儀表和上位機連接，設置儀表參數（H22）使上位機和儀表的通訊地址達到一致，可以通過上位機對儀表實現精確的控制。

3、控制儀表操作

詳見FIP403儀表操作手冊。

4、校驗與標定

定量給料機安裝完畢后，必須經過校驗與標定才能投入正常使用，而且在系統運行一段時間后，由于系統本身的原因，如皮帶松弛、更換皮帶等原因（也即皮帶張力發生變化時），可能會造成系統精度下降，也要進行校驗和標定，用于提高系統的精度。

在進行校驗和標定前，要進行參數的整定，即在控制儀表中輸入同該系統相適應的各個參數，否則系統無法正常運行；

需要整定的參數有：A參數塊、B參數塊、E參數塊、F參數塊、G參數塊、H參數塊，每個參數項的含義請參閱控制儀表說明書——參數塊綜述。

步驟：

（1）調整稱量托輥高度，使稱量托輥和其他托輥保持水平；

（2）速度校準，調用脈沖/皮帶“Imp/Belt Circuit”功能程序（詳見控制儀表說明書----校驗與標定）；

（3）去皮，調用去皮“Tare”功能程序（詳見控制儀表說明書----校驗與標定）；

（4）重量檢測，調用重量檢測“Weight Check”功能程序（詳見控制儀表說明書----校驗與標定）；

（5）進行實物校正；

進行完去皮和重量檢測后，只是從理論上校正了系統的可靠性，要想系統真正的投入使用，必須進行實物校驗，具體步驟如下：

（1）打開料門，在現場手動操作系統，使物料恰好鋪滿整個皮帶后停止皮帶，將現場轉到自動位置；

（2）將儀表的累計值清零（方法詳見儀表操作說明—累計值清零），一般用累計值1；

（3）使系統運行在體積模式下，啟動系統，系統自動累計所下的物料的量Z1,當累計值接近所要下的值時，停止系統，系統得到一個理論的顯示值；

實際稱量所下的物料重量，得出實際物料量；

（4）修改C02的值，C02’ =實際物料量 / 顯示值* C02 ，將修正系數以C02形式輸入；

注：C02’為修正后的系數，C02為原來的修正系數；

反復操作步驟2—5，使顯示值和累計值盡可能的逼近，誤差小于0.5%為宜；

只有校驗與標定完成并符合要求之后，系統才能真正的投入運行。

5、同上位機對接

    若該系統是上位機中控制的一部分，在系統調試的最后階段要同中控進行信號的連接，即察看信號的輸入輸出是否正確。主要的檢測量有：

   輸出的開關量：備妥信號、運行信號、故障信號；

   輸入的開關量：驅動信號、故障釋放信號；

   輸出的模擬量：瞬時流量、和累計值;

   輸入的模擬量：中控的設定流量；

檢測方法：如果無法和上位機連接，可以檢測上位機與儀表的通訊地址是否一致（觀察H22的值）

九、系統維護

1、稱量框架是秤體使用中需維護的重點，應經常保持稱重傳感器駐銷和稱量架的接觸部位清潔，隨時檢查稱量托輥轉動是否靈活。

2、機架需電焊作業時，應在焊點最近處接地線，或將稱重傳感器隔離絕緣，以免損壞傳感器。

3、長期不用或維修時應旋動傳感器的保護螺栓將稱量框架稍稍支起，以免傳感器過載。

4、秤體上裝傳感器1米范圍嚴禁踐踏，否則會引起傳感器超量程損壞！

5、皮帶、滾筒及托輥均易沾料，應酌情調清掃其上面的物料，以消除沾料對計量準確度的影響。

6、電控柜雖然遠離灰塵大的環境，仍要注意清理柜內電氣元件和線路上的粉塵，更換元件和事故處理由專業人員操作。

7、設備在運行過程中，若經常出現某一事件報警，應及時針對性檢查，排除事故原因。

8、常見故障及排除方法