帶式給料機安裝完畢正式使用以前，都要進行空載調試和重載帶料運行。今天給料機專業生產商～鶴壁市煤化機械有限責任公司為您解答帶式給料機調試、運行、后期使用注意事項。

運行前：

1.調試前，必須詳細閱讀帶式給料機使用說明書，了解產品性能以及部件特殊要求。

2.了解上下設備的關聯和在現場的工藝，比如是否聯動，上下位機的給料量或處理量。

3.找到急停開關，保證如果發生特殊情況或其它意外能夠及時停機。

4.檢查電機電壓和接線是否正確，避免因電壓和接法不對造成電機燒壞。

5.檢查各部分螺栓是否緊固，比如電機減速機機座固定螺栓、電機減速機連接螺栓、安全護網護欄螺栓、托輥支架螺栓、其它部件螺栓等。

6.確定減速機是否已經加油？油品是否正確？油位是否符合要求？

6.1.減速機通常選用40#—90#工業齒輪油潤滑，根據現場環境不同，選擇是礦物油或者混合油，一般環境溫度不低于零下20℃的情況下，選用價格實惠的礦物油即可。

6.2.MB無級手動調速器必須加入指定的潤滑油（UB-1或UB-3牽引液），不可用其它油品替代，具體詳細技術分析可登錄鶴壁煤化官網瀏覽查看。

6.3油位必須超過油鏡中心線接近于油窗上線，且正常使用時的油位應在油窗的1/3—4/5位置，低于1/3時立即補充。

6.4減速機、調速器在工作500小時后，應更換牽引液，再工作1000小時后更換一次，以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。

7.檢查傳動部分以及皮帶與滾筒之間是否有雜物，如有應立即排除，避免皮帶劃傷或者負載加大電機、減速機、調速器燒壞或堵轉。

8.檢查安裝外觀尺寸是否合格，如：帶式給料機中心線和倉口中心線必須平行且一致，安裝角度正常為0度，左右兩邊高度誤差不大于±3㎜。

9.液壓站用油為耐磨液壓油，不可用其它油品代替。油位高度在油窗90%位置處，且運行后一般需要二次補油。根據現場環境溫度選擇合適的標號。

空車調試注意事項：

1.開機時進行點動，注意觀察正反轉，保證設備為正轉。

2.接下來首先進行主機的調試，注意皮帶是否跑偏，這一問題要嚴格注意。因為皮帶存在硫化應力，在剛開始使用的時候受物料落點和粒度變化影響，極易跑偏，短皮帶表現更為突出。皮帶嚴重跑偏后，會磨壞劃破皮帶、增加運行負載燒壞電機。隨著物料的不斷砸壓，皮帶硫化應力會得到釋放，皮帶跑偏問題會得到逐漸降低，所以調試和帶料前期要特別注意跑偏問題。

3.通過手持式紅外測溫儀，觀察電機、減速機、調速器、滾筒、托輥五大部分溫度，正常溫度不超過環境溫度的40℃。如有溫度異常，應立即排除解決。

4.通過電流表或電控箱的電流表，觀察電機電流。

5.注意各部分是否有異響，如有異響應立即排除。

6.再次確定通氣帽是否打開，否則內部高壓高溫會導致發熱和漏油。

7.觀察減速機和調速器油位，如果低于油窗線，應該進行補油，不低于30%，不高于50%位置即可。

8.觀察電機減速機是否有漏油情況發生。

9.電液閘門通過反復推拉試驗保證動作靈敏連續，無斷續和跑偏出現。往復推拉試驗不低于5次，每次間隔時間不低于1分鐘。

10.閘門經過推拉試驗后，觀察液壓站油位，應及時二次補油。保證液壓站油位在油窗60～90%之間。

11.空載運行時間應不低于1個小時。

12. 一個小時后，如果各部分無漏油、異響、發熱、跑偏后，可以進行帶料試驗。

帶料運行注意事項：

1.先開主機，在主機正常運轉后再開閘門。

2.閘門先打開30%進行帶料運行，待確認正常后可再次打開30%，再次確認正常后閘門可全部打開放料。

3.帶料運行過程中，必須時刻觀察皮帶跑偏，帶料運行觀察不低于4個小時。確保各部位無問題發生，整體運行正常。

4.注意觀察電機、減速機、調速器、滾筒、托輥五大傳動部分的溫度。

5、注意觀察是否有漏料卡料問題出現，如有應立即排除。

6.觀察給料量是否達到現場要求，調速器和變頻器頻率符合給料量要求即可，盡可能降低運行帶速。

7.及時清理下面皮帶內部的灰塵等異物，保證與滾筒之間無外物，避免跑偏、打滑、皮帶劃傷等問題出現。

停機：

1.應先關閉閘門，排空皮帶上物料后方可關閉帶式給料機主機。

2.觀察五大傳動部分溫度，并做好運行記錄。

3.調試和運行結果，廠家要向現場負責人和操作工進行交流對接，并培訓注意事項，注意：必須保證已經向操作工進行了培訓，并有文字版培訓內容。

4.留下個人技術服務電話，以便可隨時進行技術解答服務。經現場負責人認可后簽字。現場照片、視頻和運行記錄傳回公司，公司復核運行情況并進行備案。

以上為帶式給料機調試開機前、調試中、帶料運行和關機等操作注意事項。為保證帶式給料機長期正常運行，解決巡檢難，巡檢工作量大，避免巡檢不到位而發生設備事故，更為了降低現場巡檢安全等問題發生。鶴壁市煤化機械有限責任公司對傳統帶式給料機進行了升級，研制開發出電機智能在線監測系統和給料機物聯網智能監測系統。

智能在線監測系統主要靠各監測點不斷獲取設備在運行中或相對于靜態條件下的狀態信息，如三維振動、溫度二合一傳感器等。通過對這些信息的分析和處理，并結合設備的歷史狀況，來定量地掌握設備的技術狀態，預測設備壽命，為設備運行和按狀態維修提供技術基礎。

智能巡檢機器人，具備自主移動、限位停止、定點校正、圖像采集、智能感知、預警、人機交互等功能，可對溫度、濕度、有害氣體、設備狀態、區域入侵進行全天候監測。通過下層測控網與上層管理網絡有機結合，機器人還具有數據記錄、分析及報表打印存檔功能。

在現場范圍大、設備多的場合，智能無人機巡檢機器人可以根據紅外監測功能和視頻識別功能發現故障點，及時將故障隱患點反饋至集控室和調度系統，通知維護人員點對點的排查檢修，避免事故擴大。同時可以實現整個廠區所有設備的巡檢和整體安全巡檢。

智能帶式給料機從根本上實現了以下功能：

1、減少為了保障設備的持續運轉需要準備的大量備品備件。

2、減少了配備的多名點檢維修人員。

3、避免因工作人員進入高空、危險、惡劣的工況對傳動設備進行點檢，每年產生大量的傷亡事故。

4、避免因設備突然損壞造成的非計劃停產，造成的巨大經濟損失。

效益分析：

按1000萬噸/年產能的煤企，主井下按兩臺智能帶式給料機計算，可避免損失和節省價值如下：

1、人工4人*（工資+社保+下井費=60000元）=240000元。

2、常規帶式因各種巡檢、維護、使用等不到位，按2天影響計算，10000000噸/2臺/360天*2天*300元/噸原煤=833萬元。

以上不含設備損壞配件及人工維修費用，合計約857萬元。

結論：鶴壁煤化智能帶式給料機，必定為您降低巡檢難度，降低安全事故發生和設備問題發生，讓您省心、開心，為您創造滾滾黃金！

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