往復式給料機是我國五六十年代的給料機，該機型也被稱為“首代給料機”。隨著工作場所對安全、經濟、環保、噪音、產量、維護等要求的不斷提高，該機型的諸多不足也展現而出，制約現場的正常運行。為解決一些技術問題，鶴壁煤化研發了雙質體側卸式活化給料機，憑借大給料量、安裝特點成為該機型的替代升級換代產品！

往復式給料機VS側卸式活化給料機：

1.安全方面：

往復式由底板、托輪、槽體、電機、減速機、曲柄、連桿等組成，結構復雜傳動部分多，易造成機械傷人事故；

側卸活化結構簡單緊湊，機械傳動結構為振動電機，密封在激振器之內，另有電機罩防護。

2.經濟方面：

600噸/小時的往復式需要電機功率18.5KW，側卸活化電機功率3.7KW，功耗相差14.8KW。每年耗電量相差14.8KW*24小時*365天=129648kW·h，每臺/年節省電費≈10萬元。

3.環保方面：

往復式底板兩側、后部易漏灰撒料，現場環境惡劣。

側卸式活化采用全密封結構，全程無任何灰塵、水份、物料等外溢，現場環境清潔干凈環保。

4.噪音方面：

往復式運行噪音為75分貝，多臺同時運轉會產生嘰呱嘰呱的重疊噪音，猶如群哇亂叫。

側卸活化運行噪音為40分貝，如辦公室正常談話聲音，且多臺運行聲音沒有重疊疊加。

5.產量方面：

同等功率下，往復式給料量最多是側卸活化的30%，且往復式給料為間斷式，不利于下步篩分。

側卸活化為均勻給料，對下部皮帶無沖擊，便于下步篩分洗選等。

6.維修量方面：

往復式曲柄、連桿、柱銷等經常發生斷裂，更換難度大，維修量大；

側卸活化采用鶴壁煤化專利雙質體鋼彈簧或剪切橡膠彈簧二次傳力技術，以無維修量、不燒電機著稱。

綜上兩種給料機對比，通過安全、經濟、環保、噪音、產量、維護量、活化性能等指標，對側卸活化和往復式進行了PK對比，側卸活化在各個指標方面都是完勝往復式給料機，鶴壁煤化側卸活化給料機優勢一目了然，歡迎需要給料機的用戶前來咨詢！

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