目前，倉下裝汽車、火車、礦車，運送原料和尾渣等，是常見的高效裝車方式。具統計在各現場目前倉下裝車占到91%以上。隨著國家環保、現場管理、人員健康等因素影響，現場對裝車中的漏灰漏粉等粉塵污染越來越重視。這個問題危害有哪些？怎樣解決呢？下面智能設備制造商～鶴壁市煤化機械有限責任公司為您專題講解。

一、粉塵污染對現場的危害。

1、對人身健康的危害：呼吸性粉塵顆粒很輕，不容易沉降，因而它們總是飄浮在空氣中，吸入人體以后，一部分顆粒會隨呼吸被排出體外，一部分顆粒則會沉積在人的肺泡上，而大量顆粒沉積在肺泡上，會引起肺組織慢性纖維化，可能引發肺心病、心血管病等，是造成塵肺病等職業病的主要原因，嚴重威脅著人類的健康和生命。

2、因現場粉塵大，不符合職業健康要求，職業健康部門會責令停產。

3、不符合國家環保要求，無法辦理環評手續，不能正常生產。

4、現場粉塵大，直接影響其它精密儀器壽命和正常指令，嚴重者造成錯誤指令代碼，非正常啟動或停機，嚴重威脅現場人身生命安全！！！

5、給現場衛生打掃整理帶來不必要的投入。

6、大風起兮塵飛揚，影響企業整體形象！

7、影響地方社會和人民健康！

二、解決辦法。

通過上述簡單分析，我們不難看出，裝車現場粉塵污染危害大，社會責任重。如何解決呢？鶴壁市煤化機械有限責任公司～智能化無人值守裝車系統為您排憂解難！

三、鶴壁煤化智能無人值守裝車系統組成及結構：

該系統采用PLC 控制技術、網絡通信技術、傳感器檢測技術、變頻控制和基于內模原理的 PID 控制策略，配套裝車系統、負壓吸塵系統、干霧除塵系統、固化劑覆蓋系統等，實現全程無人值守的高效、環保、智能化裝車。

四、裝車程序及過程：

1、（車牌號識別）打破現有系統壁壘，實現與運銷系統無縫對接，通過車牌號識別、刷卡等方式自動獲取車輛信息，無需人工。

2、車輛定位系統，定位車輛是否到位。

3、車廂規格檢測，支持車輛外形尺寸的檢測，能夠測量出車輛的外形輪廓尺寸及車廂內部容積尺寸；

4、物料雷達裝載高度檢測、檢測車廂底盤高度，計算應裝載高度。

5、開始裝車：（1）升降溜槽伸縮降至車廂底+100㎜處，減少落差?（2）開始下料?（3）溜槽底部負壓吸塵系統工作?（4）干霧除塵系統工作?（5）溜槽伸縮勻速升至應裝載高度?（6）車輛迅速移動，自動無塵裝載?（7）自動平料裝置和噴灑固化劑?（8）裝車完成，溜槽升起、干霧除塵關閉、固化劑系統關閉、負壓收塵系統延時關閉?（9）系統提示裝車完畢可以駛離。

6、視頻導引系統

7、數據管理系統

8、系統具有裝車生產數據的統計功能

五、鶴壁煤化智能無人值守裝車系統環保降塵特點：

1、在污染的源頭---起塵點進行粉塵治理，無二次轉運污染。

2、裝車無落差，全程溜槽伸縮與裝車配合智能化控制。

3、抑塵效果較好，除塵效率在90%以上，現場環境干凈環保無污染，避免矽肺病危害。        

4、干霧除塵霧顆粒大多為10微米以下，耗水量小，物料濕度重量比不大于0.5。

5、適用于密閉或半密閉空間的污染源。

6、現場裝車精密度高，無物料散落、無水份二次污染。

7、裝車系統帶固化劑覆蓋膜，無后期運輸途中污染和資源浪費。

六、結論

通過以上分析講解，鶴壁煤化智能無人值守裝車系統裝車高效、安全、可實現無人值守，環保，實現現場裝車無物料撒料、無粉塵污染，現場衛生清潔，讓您的企業實現社會責任、社會價值、社會擔當！