振動給料機根據不同行業，不同給料性質，不同使用環境，選擇不同材質襯板。比如聚乙烯襯板，16Mn(Q345)襯板，不銹鋼襯板，ZGM13，NM400,NM500襯板，雙金屬復合耐磨襯板等等…為什么在冶金礦山我們會盡量推薦用戶使用雙金屬復合耐磨襯板，來一起了解下什么是雙金屬復合耐磨襯板。

    組成及材料：

    雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

    耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

    耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內正常使用。

    耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

    性能描述——

    優異的耐磨性：

    合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

    （1）與低碳鋼；20～25：1

    （2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

    良好的耐沖擊性：

    耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的特性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

    較好的耐熱性：

    合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

    推薦使用溫度如下：

    普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

    低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

    耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

    好的耐腐蝕性

    耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

    品種規格齊全

    耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度zui薄為6mm，厚度不限。標準耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。

    方便的加工性能

    耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。

    功能及特點：

    可焊接、耐磨性能好。

    雙金屬耐磨鋼板的規格、硬度和材質

    硬度：一般+6毫米以內的硬度為HRC53-60，以上的為HRC56-63.

    材質：分為一般材質和特殊材質（對耐磨性或耐磨耐高溫等提出特別要求）

    標準版：寬約1.5米長約為3米的整板，平整狀態。

    定制版：根基客戶的要求尺寸和形狀定制。

    雙金屬復合耐磨鋼板的常見規格

    5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等

    雙金屬復合耐磨鋼板使用的行業

    水泥、電力、鋼鐵、礦山等行業處理粉料時的篩板、漏斗、漏料筒、溜槽等。

    鶴壁市煤化機械有限責任公司80年建廠，是一家有著40多年生產經驗的振動給料機專業廠家，一站式的服務隨時為您排憂解難。公司生產的礦山運輸設備，帶式給料機、振動給料機、活化給料機，振動放礦機、智能裝車系統、智能在線監測系統等設備在國內各大礦山均有使用，出口巴基斯坦、沙特、越南、俄羅斯、緬甸、塞爾維亞、剛果金、剛果等18國家。