論鶴壁煤化雙質體溜井放礦機在溜井放礦中的優勢!
溜井放礦是礦山井下開采的重要工藝,物料輸送的一道關,是井下給料放礦的咽喉部位。原來礦山機械部、設計院等設計的一般為重型板式給料機和單質體振動放礦機兩種機型,隨著目前形勢的要求,這兩種機型的不足越來越明顯。目前,鶴壁市煤化機械有限責任公司生產的新型雙質體溜井放礦機,因其先進的綜合性能,成為各大礦山井下溜井放礦的新寵。今天我們就回顧一下重型板式給料機和單質體振動放礦機存在的不足,并揭秘雙質體溜井放礦機不一樣的技術優勢!
首先是重型板式給料機,該機是電機減速機驅動主軸,帶動鏈條輸送物料。該機使用過程中存在以下不足和隱患:
1、驅動板鏈結構復雜、銷軸部件較多,維修難度大,維護成本和配件成本高。
2、整機較為笨重、采購成本高。
3、傳動鏈板較重,整機運行機械摩擦力大,需要的驅動功率比較大,所以耗能也比較大。
4、鏈板不抗砸,受大塊物料沖擊,銷軸易變形,鏈板易砸斷。
5、不適合于大給料量場合。按國家機械部行業標準JB/T4040-1999:BZ1000----BZ3150的板式給料機,推薦帶速為0.02--0.2m/s。如果想達到更大的量只有提高帶速,但板式給料機,超過0.2m/s帶速,會更加加速鏈板等傳動部分的損壞,降低整機使用壽命。
6、鏈板在運行過程中,易出現漏料灑料現象,特別是鏈板下面,給日常使用和現場管理,帶來很大麻煩。工人怨聲載道。
7、整機對潤滑要求很高,因為傳動驅動部分較重,所以如果潤滑油脂跟不上,及易造成干磨燒壞軸承。
8、對安裝要求很高。國家機械部行業標準規定:板式給料機,驅動鏈輪軸心線對機架縱向中心線的垂直度為軸承跨度的1/1000,水平度為0.15/1000;各托輥上母線橫縱向水平度為1/1000,再加上設備本身笨重,安裝難度大。
9、最重要的一點是安全問題。因為機械傳動部分較多,特別是鏈板與鏈輪部分,很容易出現傷人事故,在使用和維護過程中人員傷亡的情況在各大礦山屢見不鮮。
下圖:尾部漏料撒料一堆,工人需要時刻清理。
其次是單質體振動放礦機,該機后部插入溜井底部,振動電機垂直安裝于臺板底部,臺板按-14~-20度進行設計,通過電機或激振器的振動推動臺板將物料向上拋起,物料按臺板角度向前做鋸齒狀運動,達到給料目的。該機結構簡單明快,采購成本低于重型板式給料機,但多年使用以來問題也逐漸暴露,主要有以下幾點不足:
1、單質體原理,電機直接做工臺板易燒壞。
2、給料量小,已遠遠不能滿足現在大產量需求。
3、因電機直接做工臺板,臺板中間部位應力集中易振裂。
針對以上問題與用戶迫切需要,鶴壁市煤化機械有限責任公司在董事長帶領組織下,經過現場反復論證,研制開發出新SFZC雙質體溜井放礦機。
鶴壁煤化新型雙質體溜井放礦機具備以下先進性及優點:
1.該機采用適合溜井使用的單質體放礦機結構,符合現場安裝位置要求。
2.采用鶴壁煤化雙質體技術,單電機驅動做功,剪切橡膠彈簧二次傳遞給力,即增大電機激振力,低耗、環保,又能很好保護電機不被燒壞,維修量小。
3.采用鋼彈簧減振范圍大、效果好、運行自由。
4.雙推力板單臺板設計,根本不用考慮臺板之間因密封不好漏料問題。漏料問題是“零”。
5.側板不參振,整機動載荷小,給料量大。
6.采用鶴壁煤化生產的新型雙金屬復合襯板,其壽命是普通襯板的3--5倍,延長襯板使用時間,減少現場使用人員更換襯板的工作量。
7.放礦量大。同樣的溜井放礦機,振幅都按4㎜計算,物料的拋起下落與位移正好形成三角,按正切值計算公式得出物料單次振動位移距離。單質體放礦機單次振動物料位移為:
tan16*4㎜=0.2867*4=1.15㎜。
雙質體放礦機單次振動物料位移為:
tan(16+25)*4=0.8693*4=3.48㎜
通過上面公式對比可以看出,雙質體振動放礦機單次振動,物料運行位移是單質體的3倍。正常給料量可達1000--3500噸/小時。
8、配置鶴壁煤化智能在線監測系統無需人工巡檢,使用簡單安全,維護量小。
9、整機抗砸耐沖擊性能好。
鶴壁煤化新型雙質體溜井放礦機克服了傳統的板式給料機和單質體振動放礦機存在的所有不足,解決了以上兩種機型的所有難題。簡單一句話概而括之就是“低耗、節能、環保、安全、維修量小”。
對于選礦業來說,溜井放礦機是一個重要關口。首先是地面轉井下采礦選礦將成為一個發展趨勢,其一便于回填不用考慮尾礦問題,其二環保污染小,符合金山銀山與綠水青山的和諧發展。其次對于地面開采來說,溜井放礦機更是地面物料給料的第一道關。而鶴壁煤化開發的溜井下專用雙質體振動放礦機,以其安全、環保、節能、放礦量大等綜合優點,必將成為礦業人的一大利器,為國內外井下開采溜井放礦做出貢獻!
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