煤化井下自動裝礦系統又稱無人值守智能裝礦提升系統。

隨著大數據、物聯網、云計算的發展，智能控制軟件及相關控制硬件的應用已滲透到各個領域。在井下設置放礦智能裝車系統，能夠實現無人值守，減少裝礦人員粉塵職業危害、降低勞動強度，提高了安全系數同時達到減人增效的目的。

井下智能放礦裝車系統由哪幾部分組成：

在規定的時間內，以自動控制的方式快速、連續的將礦石按預設數量裝載至行進中的礦車的一種成套設備，它由機械設備、在線監測系統、智能控制系統組成。井下智能放礦裝車系統集成了：PLC 控制技術、網絡通信技術、傳感器檢測技術、變頻控制、裝車系統控制軟件組成，實現全自動無人裝車方式。

采用智能無人值守裝礦系統，對用戶方面的現實意義有哪些？

• 將原來粗獷、繁雜的裝車工作變得非常高效、簡單、便捷。
• 減少設備啟停次數，縮短單位裝車時間，達到減人增效，提升井下運輸效率。
• 減少裝礦人員粉塵污染職業危害、降低勞動強度，提高了安全系數。
• 實現無人值守提高工作效率達到減人增效目的，實現機電設備管理的數字化、智能化、科學化、系統化。

自動裝礦系統具體實現的流程步驟：

1、智能控制系統監測到礦車到達特定監測信號點，即將到達放礦機放料口下方時，控制打開放下擋料板、液壓指狀閘門，啟動雙質體振動放礦機，向到達料口正下方勻速運行的礦車進行均勻落料給料。

2、智能控制系統實時監測礦車內實時落料高度及礦車運行速度， 控制液壓指狀閘門的開合角度大小。

3、在向礦車落料的同時，位于放礦機擋料板落料點附近的料位監測系統亦實時監測礦車內的實時落料高度，高度信息實時傳輸給智能控制系統。

4、為保證智能化礦車裝載系統的可靠性，我們的系統設計有雙重控制方案，加裝有現場實時監控系統和遠程手動控制系統，如智能控制系統需要進行維護或出現故障，該系統可讓井上集控室工作人員 進行手動操作急停或者人工控制進行繼續裝載。

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